彈性體貯樹脂模塑成型技術特點及生產工藝

  彈性體貯樹脂模塑成型(Elastic Reservir Molding, ERM)是80年代在歐美出現的新工藝,它是用柔性材料(開孔聚氨酯泡沫塑料)作為芯材並滲入樹脂糊。這種滲有樹脂糊的泡沫體留在成型好的ERM材料中間,泡沫體使ERM製成的產品密度降低,衝擊強度和剛度提高,故可稱為壓製成型的夾層結構玻璃鋼製品

  ERM與SMC一樣,同屬於模壓成型的片狀模塑料,隻是由於ERM具有夾層結構的構造,給它帶來優於SMC的特點:(1)重量輕:ERM比用氈和SMC製成的製品輕30%以上;(2)ERM製品的比剛度優於SMC、鋁和鋼製成的製品;(3)搞衝擊強度高:在增強材料含量相同的條件下,ERM比SMC的抗衝擊強度高很多;(4)物理力學性能高:在增強材料含量相同的條件下,ERM製品的物理力學性能優於SMC製品;(5)投資費用低:ERM成型機組比SMC機組簡單,ERM製品成型壓力比SMC製品低10倍左右,故生產ERM製品時可以采用低噸位壓機和低強度材料模具,從而減少建投資。

彈性體貯樹脂模塑成型技術特點及生產工藝

  ERM製品生產工藝分為ERM製造和ERM製品成型兩個過程:

(1)ERM生產工藝 ERM生產原材料為開孔聚氨酯泡沫塑料,各種纖維製品(如玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維製成的短切氈、連續纖維氈、針織氈等)和各種熱固性樹脂。其生產過程如下:先在ERM機組上將調好的樹脂糊浸漬開孔聚氨酯泡沫塑料,通過塗刮器將樹脂糊塗到泡沫上,用壓輥將樹脂糊壓擠到泡沫體的孔內,然後將兩層泡沫複合到一起,最後在上下兩個麵鋪放玻纖維氈或其它纖維製品,製成ERM夾層材料,切割成適宜的尺寸,用於壓製成型或貯存。

(2)ERM製品生產工藝 ERM製品生產過程與其它熱固性模壓料(玻纖布或氈預浸料、SMC等)相比,需要在熱壓條件下固化成型,但成型壓力比SMC小很多,大約是SMC成型壓力的1/10,為0.5~0.7MPa。

彈性體貯樹脂模塑成型技術特點及生產工藝

  ERM技術目前主要用於汽車工業材料和輕質建築複合材料工業。由於ERM具有夾層結構材料的特點,是適用於生產大型結構的組合部件,各種輕質板材,活動房屋、雷達罩,房門等。在汽車工業中的製品有行李車拖鬥、蓋板、儀表盤、保險杠、車門、底板等。

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