複合材料離心成型工藝及產品特點

  離心成型工藝在複合材料製品生產中,主要是用於製造管材(地埋管),它是將樹脂、玻璃纖維和填料按一定比例和方法加入到旋轉的模腔內,依靠高速旋轉產生的離心力,使物料擠壓密實,固化成型。離心成型複合材料原材料有樹脂、玻璃纖維及填料(粉狀和粒狀填料)等。應用最廣的是不飽和聚酯樹脂,可根據使用條件和工藝要求選擇樹脂牌號和固化劑。玻纖製品有連續纖維氈、網格布及單向布等,製造異形斷麵玻璃鋼製品時,可先將玻纖製成預製品,然後放入模內。填料的作是用增加製品的剛度、厚度、降低成本,填料的種類要根據使用要求選擇,一般為石英砂、石英粉、輝綠岩粉等。

複合材料離心成型工藝及產品特點

  複合材料離心成型工藝模具主要是鋼模,模具分整體式和拚裝式兩種。模具設計要保證有足夠的強度和剛度,防止旋轉、震動過程中變形。模具由管身、封頭、托輪箍組成。模具的管身內表麵必須平整,光滑,一般都要精加工和拋光,保證順利脫模。

複合材料離心成型工藝及產品特點

  複合材料離心成型製品它強度高、重量輕,防腐、耐磨(是石棉水泥管的5~10倍)、節能、耐久(50年以上)及綜合工程造價低,質量穩定,原材料損耗少,其綜合成本低。其主要應用範圍包括:給水及排水工程幹管,油田注水管、汙水管、化工防腐管等。

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