樹脂低壓成型工藝方法有哪些及應用

  袋壓法、熱壓罐法、液壓釜法和熱膨脹模塑法統稱為低壓成型工藝。其成型過程是用手工鋪疊方式,將增強材料和樹脂(含預浸材料)按設計方向和順序逐層鋪放到模具上,達到規定厚度後,經加壓、加熱、固化、脫模、修整而獲得玻璃鋼製品。四種方法與手糊成型工藝的區別僅在於加壓固化這道工序。因此,它們隻是手糊成型工藝的改進,是為了提高製品的密實度和層間粘接強度。

樹脂低壓成型工藝方法哪些及應用

  一、袋壓法

  袋壓成型是將手糊成型的未固化製品,通過橡膠袋或其它彈性材料向其施加氣體或液體壓力,使製品在壓力下密實,固化。袋壓成型法的優點是:①產品兩麵光滑;②能適應聚酯、環氧和酚醛樹脂;③產品重量比手糊高。

  袋壓成型分壓力袋法和真空袋法2種:①壓力袋法 壓力袋法是將手糊成型未固化的製品放入一橡膠袋,固定好蓋板,然後通入壓縮空氣或蒸汽(0.25~0.5MPa),使製品在熱壓條件下固化。②真空袋法 此法是將手糊成型未固化的製品,加蓋一層橡膠膜,製品處於橡膠膜和模具之間,密封周邊,抽真空(0.05~0.07MPa),使製品中的氣泡和揮發物排除。真空袋成型法由於真空壓力較小,故此法僅用於聚酯和環氧複合材料製品的濕法成型。

  二、熱壓釜和液壓釜法

  熱壓釜和液壓釜法都是在金屬容器內,通過壓縮氣體或液體對未固化的手糊製品加熱、加壓,使其固化成型的一種工藝。熱壓釜法 熱壓釜是一個臥式金屬壓力容器,未固化的手糊製品,加上密封膠袋,抽真空,然後連同模具用小車推進熱壓釜內,通入蒸汽(壓力為1.5~2.5MPa),並抽真空,對製品加壓、加熱,排出氣泡,使其在熱壓條件下固化。它綜合了壓力袋法和真空袋法的優點,生產周期短,產品質量高。熱壓釜法能夠生產尺寸較大、形狀複雜的高質量、高性能複合材料製品。產品尺寸受熱壓釜限製,目前國內最大的熱壓釜直徑為2.5m,長18m,已開發應用的產品有機翼、尾翼、衛星天線反射器,導彈再入體、機載夾層結構雷達罩等。此法的最大缺點是設備投資大,重量大,結構複雜,費用高等。

  液壓釜法 液壓釜是一個密閉的壓力容器,體積比熱壓釜小,直立放置,生產時通入壓力熱水,對未固化的手糊製品加熱、加壓,使其固化。液壓釜的壓力可達到2MPa或更高,溫度為80~100℃。用油載體、熱度可達200℃。此法生產的產品密實,周期短,液壓釜法的缺點是設備投資較大。

  三、熱膨脹模塑法

  熱膨脹模塑法是用於生產空腹、薄壁高性能複合材料製品的一種工藝。其工作原理是采用不同膨脹係數的模具材料,利用其受熱體積膨脹不同產生的擠壓力,對製品施工壓力。熱膨脹模塑法的陽模是膨脹係數大的矽橡膠,陰模是膨脹係數小的金屬材料,手糊未固化的製品放在陽模和陰模之間。加熱時由於陽、陰模的膨脹係數不同,產生巨大的變形差異,使製品在熱壓下固化。

樹脂低壓成型工藝方法哪些及應用

  樹脂低壓成型工藝應用:以高強度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環氧樹脂為原材料,用低壓成型方法製造的高性能複合材料製品,已廣泛用於飛機、導彈、衛星和航天飛機。如飛機艙門、整流罩、機載雷達罩,支架、機翼、尾翼、隔板、壁板及隱形飛機等。

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